利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种***有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附气体使用，一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制

性能特点

●设备采用吸附浓缩+催化燃烧净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制，与其他有机物吸附塔相比，无需压缩空气，水源、蒸汽以及活性炭的更换费用，大大降低了运行成本，且设备运行中无二次污染产生。

●催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高，可维持自燃。

●采用微机集中控制系统，设备运行，系统检测，操作过程实现自动化，运行过程稳定可靠。

●***设施完备，设备配置温度监控、超温报警、超温处置、防尘阻火、超压泄爆等功能，确保整个系统***可靠。

通用工况条件

适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统***运行。

通用废气成分：甲苯、二甲苯、乙醇乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯PMA、丁醇、100#溶剂油、

150#溶剂油、庚烷乙烷、MIBK、MEK、环乙酮

需确认废气成分：苯乙烯、乙醇等不确定成分

不能含有的废气成分：硫、磷、卤素、甲醇、甲醛、油脂及C4以下烷烃